Bahan Baku Untuk Membuat Papan Partikel

Bahan baku untuk membuat papan partikel meliputi bahan kayu atau lignoselulosa, perekat dan bahan tambahan, yang sebelumnya terhitung lebih dari 90 persen dari berat kering papan. Bahan baku kayu sebagian besar diperoleh dari penebangan antar hutan, kayu berdiameter kecil (biasanya berdiameter di bawah 8 cm), sisa penebangan dan sisa pengolahan kayu. Diproses menjadi serpihan, strip, jarum, serpihan kayu granular, serutan, wol kayu, serbuk gergaji, dll., disebut memo. Selain itu, bahan bukan kayu seperti batang tanaman dan kulit biji juga dapat dibuat menjadi papan, yang sering dinamai sesuai dengan bahan yang digunakan, seperti papan batang rami (partikel), ampas tebu (papan partikel), dll. lem resin urea-formaldehida dan lem resin fenolik. Yang pertama memiliki warna terang dan suhu curing rendah, dan memiliki efek perekatan yang baik pada papan partikel dari berbagai bahan tanaman seperti jerami gandum dan sekam padi. Suhu pengepresan panas adalah 195-210 derajat . Ini banyak digunakan dalam produksi, tetapi memiliki kelemahan melepaskan formaldehida bebas untuk mencemari lingkungan. Bentuk serutan merupakan faktor penentu kualitas papan partikel, sehingga pertama-tama perlu menghasilkan serutan yang berkualitas. Partikel sisa pengolahan kayu dapat diolah kembali untuk digunakan sebagai lapisan inti papan partikel. Serutan permukaan terutama diproduksi oleh pemrosesan khusus residu bermutu tinggi (kayu terpotong, tepi papan, dll.) dalam pemanenan atau pemrosesan. Panjang, ketebalan dan lebar serutan bervariasi sesuai dengan metode produksi dan inti atau lapisan permukaan yang digunakan untuk membuatnya. Peralatan pengolahan untuk menyiapkan serutan meliputi chipper, re-shredders, grinder dan pemisah serat, dan metode pemotongan meliputi pemotongan, pemotongan dan penghancuran. Untuk mendapatkan serutan berkualitas tinggi, harus melalui proses penghancuran primer, penggilingan, penghancuran ulang dan penyaringan. Serutan yang diproses memiliki kadar air awal sekitar 40-60 persen , dan kadar air lapisan inti yang memenuhi persyaratan teknologi adalah 2-4 persen , dan lapisan permukaan adalah 5-9 persen . Oleh karena itu, serutan dengan kadar air awal yang berbeda harus dikeringkan dengan pengering untuk mencapai kadar air akhir yang seragam. Serutan kering kemudian dicampur dengan lem cair dan aditif. Biasanya, ukuran 8 hingga 12 gram diterapkan per meter persegi luas permukaan serutan. Bahan sizing disemprotkan dari nosel ke dalam partikel dengan diameter 8-35 mikron, membentuk lapisan perekat kontinu yang sangat tipis dan seragam pada permukaan serutan. Serutan setelah ukuran kemudian diaspal menjadi lembaran yang ketebalannya umumnya 10 sampai 20 kali ketebalan produk jadi. Pre-pressing dan hot-pressing tersedia. Tekanan pra-kompresi adalah 0.2-2 MPa, yang dilakukan dengan pengepres datar atau pengepres rol.